PLC在压滤机控制系统中的应用

1,概述

压滤机是食品、酿造、制糖等自动化生产线进行固液分离的关键设备。这是一种间歇过滤装置。传统的压滤机通常采用组合式控制系统，其缺点是结构复杂、接点多、故障率高。PLC作为新一代工业控制设备，具有功能指令丰富、抗干扰措施完善、可靠性高等优点。采用PLC对压滤机进行控制，不仅大大提高了系统的自动化程度，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2.系统是如何工作的

压滤机的工作过程分为“保压”、“回程”和“拉板”三个阶段。工作时先启动油泵电机，接通主接触器及压紧电磁阀，板架压紧。同时，给料泵将固液混合物输入各板框进行过滤。滤渣留在过滤室，滤液通过滤布排出，此时系统压力开始上升。当液压系统达到25MPa的上限压力时，油泵电机自动停止。此时，压滤机将进入自动保压状态。在保压期间，当下限压力低于21MPa时，油泵电机自动启动，压紧电磁阀起作用。当压力上升到25MPa时，油泵电机再次停止工作，以此类推。

进料经过过滤后，按下“返回”按钮，油泵电机重启，返回电磁阀作用，活塞返回，滤板释放。当活塞接触回阀限位开关时，回阀电磁阀断电。固液混合物过滤后，必须去除固渣，此时系统进入拉板阶段。首先将工作模式开关转到“拉板”位置，按下按钮，启动油泵电机，同时接通正向电磁阀，液压系统驱动拉板架向前移动。定时时间结束后(一般为5S，在此期间滤渣清除)，后向电磁阀自动通电，带动拉板架向后移动。同时，di二个计时器启动。定时时间过后，拉板机的机构会自动返回拉di二滤板，这样来回循环，直到所有滤板被拉完。触摸前限位开关后，后电磁阀动作，拉板架后退，触摸后限位开关时，机器自动停止。