​全自动压滤机的正确使用

       在使用全自动压滤机时，禁止在滤板数量小于规定数量时启动机器，以免损坏部件。进料前，检查滤板的布置。滤布不得折叠，以免大漏气。卸饼后，必须将滤盘压紧整齐。

全自动压滤机调试正常后，才能进行送料工作。每班前对整机进行全面检查。机械压合传动部件和减速箱必须加足润滑油;液压压榨时应重新检查油箱的储油能力和液压站的工作压力，一般每年更换一次液压油。更换液压系统时，应进行一次全面清洗。液压站的工作压力应小于油缸的工作压力，但不应小于过滤压力的许用值，太小会造成较大的泄漏和对机器零件的损坏。

       一切正常后，可按下滤板进行压滤。过滤压力和温度必须在规定的范围内。如果过滤压力过大，会造成泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形。进料时，悬浮液浓度应均匀。没有杂质;蛋糕卸货后,滤布,滤板必须洗干净,残留是不允许粘在密封表面或喂养通道,否则会影响到光滑的喂养和滤板的密封,导致不平衡滤板两侧的压力,导致滤板的变形和损坏。

       全自动压滤机滤布的选择必须满足滤叶的过滤技术要求。在制作新的滤布之前，应先缩小滤布。开孔直径应小于滤板孔径。与滤板匹配时，滤板孔应与滤板孔同心。进给孔应靠近气缸壁。否则会造成过滤不清、过滤率低、滤布筒破碎，无法达到预期的过滤目的。

       在压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的。当滤布上形成一层滤饼时，滤液就变清了。如果滤液总是混浊或经过清洗和混合，可能是滤布损坏或滤布孔与滤板孔之间的偏差。此时关闭阀门或停止加料，更换滤布。滤板之间允许滤布的毛细现象造成少量的泄漏。